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最新强夯施工计划

  最新强夯施工方案_建筑/土木_工程科技_专业资料。仪陇县河西滨江大道市政道路工程 强夯施工方案 编制: 审核: 审定: 四川金朗达公路工程有限公司 项目经理部 二〇一七年七月 一、 编制依据 本方案依据以下文件编制: (一)设计图纸及说

  仪陇县河西滨江大道市政道路工程 强夯施工方案 编制: 审核: 审定: 四川金朗达公路工程有限公司 项目经理部 二〇一七年七月 一、 编制依据 本方案依据以下文件编制: (一)设计图纸及说明 (1)道路基础区地基处理平面布置图及断面图; (2)图号 EY07-HN32-SG-YT-038(X1)C 版,EY07-HN32-SG-YT-040(X1) C 版,EY07-HN32-SG-YT-048 C 版; (3)设计说明。 (二)执行的技术规范和标准 (1)《建筑地基处理技术规范》(JGJ 79-2002); (2)《港口工程地基规范》(JTS 147-1-2010); (2)《水运工程质量检验标准》(JTS257-2008); (3)《水运工程施工安全防护技术规范》(JTS205-1-2008); (4)《水运工程测量规范》(JTJ203-2001); (5)《强夯地基处理技术规程》CECS279:2010。 二、 工程概况 该工程位于仪陇县河西, 处于高栏岛与南水岛形成的海湾内,本工程地基加 固主要采用线#为堆取料机轨道基础处对地基的要求 较高, 其场地经过排水固结法处理后需要进一步加固处理,即采用强夯法进行加 固。道路基础强夯加固总面积为 72456m2,加固后其交工面地基承载力要求不小 于 180kPa。 三、 地质情况 因道路基础已经经过真空预压联合堆载方法完成地基加固, 强夯可能影响到 的深度范围内的地质自上而下分别为经过碾压的回填开山混合料、 回填砂以及经 过排水固结的淤泥、淤泥质粉质粘土和淤泥混砂等。 四、 强夯施工方案 4.1 说明 道路基础区在排水固结施工完成后卸载或回填至 6.0m 进行强夯施工,采用 两遍点夯加一遍普夯方案。强夯大面积施工前需要选取代表性区域进行典型施 工,即根据设计资料初步确定的夯击能、夯点间距等参数进行试夯,并对夯击效 果进行检验, 通过典型施工确定夯锤重量及锤底静压力、 夯锤落距、 单点夯击数、 夯击间歇时间、夯后地基土的承载力值、压缩模量 Es 值等参数,为大面积强夯 提供依据。 试验区根据现场实际情况选定在 3#轨道基础区自西向东长 30m、宽 21m 的 区域,面积为 630m2。 4.2 强夯工艺流程 强夯施工工艺流程如图 1 所示。 场地整平 场地整平 强夯设备进场验 收 试夯 第二遍点夯 场地整平 夯点放样 强夯机定位 一遍普夯 加固后检测 第一遍点夯 验收 图 1 强夯施工工艺流程图 4.3 强夯平面图与断面图 图 2 强夯和试夯平面位置图 图 3 1#、3#、5#轨道基础区地基处理断面图 图 4 2#、4#、6#轨道基础区地基处理断面图 4.3 试夯方案 4.3.1 初定参数 1、夯击能和锤击数:点夯夯击能量采用 3000kN· m,试夯时每夯点夯击数是 取得最好加固效果的一个重要因素,夯击次数少,加固深度有限,达不到加固密 实的效果,夯击次数过多会增加成本,同时还可能降低承载力。经参考类似工程 经验后,初步确定 10 击及最后两击平均沉量不超 50mm 为标准,试夯后进行检 测并与夯前测试数据进行对比,检测强夯效果。夯点平面以正方形布置,两遍点 夯平面纵横间距为 5.0m。普夯夯击能量采用 1000kN· m,每夯点夯击数初步确 定为 2 击,锤印搭接 1/4 锤径。 2、起夯面标高:+6.0m。强夯区域经真空预压联合堆载处理后的场地标高为 +4.5~+5m,强夯前补填开山混合料至+6.0m。 试夯参数详见表 1。 表 1 试夯参数一览表 区域 轨道 基础 单击能 (kN.m ) 3000 锤径 (m) 2.5 锤重 (t) 24 落距 夯点 (m 间距 ) (m) 12.6 5 遍 数 2 每遍 击数 (次) 10 夯击方式 两遍点夯和 一遍普夯 4.3.2 夯点布置形式 强夯施工点夯典型夯点布置如图 5 所示,满夯锤印搭接 1/4。 图 5 夯点布置示意图 4.3.3 强夯施工要求 1、一般情况下夯锤重可采用底面为圆形,重量为取 10~30t。锤底锤底静压 力取值可按土的性质可取 25~40kPa,细颗粒土锤底静压力宜取小值。锤的底面 宜对称设若干个与其顶面贯通的排气孔,孔径可取 250~300mm。 2、强夯施工宜采用带自动脱钩装置的履带式起重机或其它专用设备,施工 前对强夯机械设备的出厂合格证及机械设备正常试运转情况进行检查。 3、强夯前对场地进行整平并压实处理,按照设计要求压实度不小于 93%。 4、当地下水位较高,夯坑底积水影响施工时,宜采用人工降低地下水位或 铺填一定厚度的松散性材料。夯坑内或场地积水应及时排除。 5、 当强夯施工所产生的振动,对邻近建筑物或设备产生产生有害的影响时, 应采取防振或隔振措施。 6、夯击时应按典型施工确定的强夯参数进行,落锤应保持平稳,夯位应准 确。强夯应分段进行,顺序从边缘夯向中间。 7、做好施工过程中的测量和记录工作,包括检查夯锤重和落距,对夯点放 线进行复核, 检查夯坑位置, 按要求检查每个夯点的夯击次数和每击的夯沉量等, 并对各项参数及施工情况进行详细记录。 4.3.4 试夯方案 1、对划定的试夯场地进行平整处理,对夯点位置进行测放并用石灰标识出 来, 夯点周围两条正交直线m 的间距分别打入长度 0.6~1m 左右的钢 筋或木桩 6~7 根作为测量夯坑周围隆起值的标的物,如图 6 所示。 2、根据设计夯击能量确定夯锤与落距。 3、测量夯锤的静压力及地表沉降值。 4、开始试夯, 每一次试夯需要对落距进行 验证,满足高度后才进行夯击。 5、测量每一次夯击前的地面标高和夯击 后的沉降值,计算出每一击的沉降值增量,绘 制 N~△ s 曲线、本工程为含水量较少的开山混合料及 碎石类填土, 可采取间隔 3~4 天后进行第 2 遍 点夯。 7、强夯工艺初定为二遍点夯、一遍

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